數(shù)控加工中心加工的零件表面主要是平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等。這些表面的加工方法要與其表面特征、精度及表面粗糙度要求相適應(yīng)。

　　

　　一、平面、平面輪廓及曲面的加工方法

　　

　　這類表面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。粗銑即可使兩平面間的尺寸精度達到IT11~IT13,表面粗糙度Ra值可達12.5 -50um。粗銑后再精銑，兩平面間的尺寸精度可達IT8 - IT10，表面粗糙度Ra值可達1.6一6.3um。

　　

　　二、孔加工方法

　　

　　數(shù)控加工中心上孔的加工方法比較多，有鉆削、擴削、鉸削和鏜削等，大直徑孔還可采用圓弧插補方式進行銑削，具體加工方案如下。

　　

　　(1)所有孔都應(yīng)全部粗加工后，再進行精加工。

　　

　　(2)毛坯上已有鑄出或鍛出的孔(其直徑通常在φ30 mm以上).一般先在普通機床上進行荒加工，直徑上留3 -5 mm的余量，然后再由加工中心按粗鏜→半精鏜→孔口倒角→精鏜的加工方案完成；有空刀槽時可用鋸片銑刀在半精鏜之后、精鏜之前用圓弧插補方式銑削完成，也可用單刀鏜刀鏜削加工，但效率較低；孔徑較大時可用鍵槽銑刀或立銑刀用圓弧插補方式通過粗銑、精銑加工完成。

　　

　　(3)直徑小于φ30 mm的孔，毛坯上一般無孔，這就需要在加工中心上完成其全部加工。為提高孔的位置精度，在鉆孔前必須锪（或銑)平孔口端面，并鉆出中心孔作引導(dǎo)孔，即通常采用锪（或銑)平端面→鉆中心孔→鉆→擴→孔口倒角→鉸的加工方案；有同軸度要求的小孔，需采用锪(或銑)平端面→鉆中心孔→鉆→半精鏜→孔口倒角→精鏜(或鉸)的加工方案。孔口例角安排在半精加工后、精加工前進行，以防孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。

　　

　　(4)對于同軸孔系，若相距較近，用穿鏜法加工；若跨距較大，應(yīng)盡量采用調(diào)頭鏜的方法加工，以縮短刀具的伸長，減小其長徑比，提高加工質(zhì)量。

　　

　　(5)對于螺紋孔，要根據(jù)其孔徑的大小選擇不同的加工方式。直徑在M6一M20mm之間的螺紋孔，一般在數(shù)控加工中心上用攻螺紋的方法加工；直徑在M6mm以下的螺紋，則只在加工中心上加工出底孔，然后通過其他手段攻螺紋；直徑在M20mm以上的螺紋，一般采用鏜刀鏜削而成。